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技術(shù)優(yōu)勢：

主要技術(shù)參數(shù)
        參數(shù)選擇合理、實用（爐底功率密度、爐底功率梯度、電極電流密度、電極電壓梯度、短網(wǎng)電抗、短網(wǎng)電流密度等參數(shù)計算準(zhǔn)確），保證了三相電極深而穩(wěn)地插入爐料中，達(dá)到燜燒狀態(tài)，產(chǎn)量高，電耗低。
        大電流系統(tǒng)遵循系統(tǒng)阻抗最小、有功功率最大、功率因數(shù)最高、三相不平衡系數(shù)最小的設(shè)計原則；其短網(wǎng)部分盡可能縮短供電的空間距離、減少接點，使用導(dǎo)電率高、接觸電阻小及膨脹系數(shù)一致的同一材料，減少饋電線路的損耗和熱停工；短網(wǎng)附近范圍減少鐵磁體和使所有鋼鐵件對地絕緣，并使用隔磁材料（如不銹鋼等）使電耗降到最低。

        控制系統(tǒng)該系統(tǒng)集檢測、控制、保護(hù)、操作、管理、爐況監(jiān)測等功能于一身，可以使鐵合金爐實現(xiàn)容量大型化、控制自動化，并盡量做到三相電極功率相等，使熱力中心、功率中心重合在爐子中心，保證主沉料區(qū)在極心圓的中心，降低電耗，提高產(chǎn)量。絕緣絕緣密封好，采用多層絕緣，設(shè)備運行中不打弧、不漏電，故障少，作業(yè)率高，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。外配套設(shè)備設(shè)備選型先進(jìn)、采購質(zhì)量控制嚴(yán)格。如變壓器、高壓柜、液壓站、銅材及不銹鋼材料的選購。制造工藝制造專業(yè)，工藝精良。結(jié)合用戶的需要與要求，在現(xiàn)有圖紙基礎(chǔ)上，參照我公司在其它廠家積累的豐富經(jīng)驗，選用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、實用的技術(shù)配置、制造各種規(guī)格容量的礦熱爐。

        對用戶負(fù)責(zé)對常出現(xiàn)的設(shè)備問題，均做了改進(jìn)。例如：銅瓦夾緊，采用成熟的德馬克公司的壓力環(huán)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電銅瓦采用鍛造銅瓦結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電性能優(yōu)良、隔磁又不會漏水；針對用戶關(guān)心的壓力環(huán)結(jié)構(gòu)做了優(yōu)化，不存在漏油等問題。在鐵合金爐設(shè)計、制造過程中，充分考慮到產(chǎn)品的市場變化，在電爐幾何參數(shù)、電氣參數(shù)選擇上使其具有一定的可調(diào)范圍，使企業(yè)在產(chǎn)品和市場競爭中具有較強(qiáng)的競爭力。
       在設(shè)計、加工制造、安裝設(shè)備上，嚴(yán)格按照ISO9001國際質(zhì)量認(rèn)證體系執(zhí)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量。